對輥破碎機(jī)使用時需注意哪些方面

一、 開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備

1.  全方面檢查：檢查機(jī)器各連接部件（如軸承座、地腳螺栓）是否緊固，有無松動。

2.  輥面檢查：檢查兩個輥子的磨損情況，看是否有凹坑、裂紋或嚴(yán)重不均勻磨損。確保輥皮完好。

3.  間隙調(diào)整：根據(jù)所需出料粒度，在開機(jī)前調(diào)整好兩輥輪之間的間隙。間隙須大于兩輥子之間可能混入的金屬硬物（如鐵塊）的厚度，以防損壞設(shè)備。

4.  潤滑保障：檢查減速機(jī)、齒輪箱和軸承等主要潤滑點的潤滑油是否充足、清潔。確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

5.  清理異物：檢查破碎腔內(nèi)是否有物料或其他異物（如工具、撬棍），須清理干凈，確?？蛰d啟動。

6.  防護(hù)裝置：檢查所有安全防護(hù)罩（特別是齒輪傳動部位）是否安裝牢固、完好無損。

7.  盤車試轉(zhuǎn)：用手或工具盤動聯(lián)軸器或V帶，使輥子轉(zhuǎn)動一兩圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡死或摩擦現(xiàn)象。

二、 運行中的操作規(guī)范

1.  空載啟動：須在空載狀態(tài)下啟動對輥破碎機(jī)。待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)后，再均勻、連續(xù)地喂料。

2.  均勻給料：給料要均勻分布在輥子的整個長度上，避免出現(xiàn)一側(cè)料多一側(cè)料少的偏載現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致輥子不均勻磨損和軸承單邊受力。

3.  控制物料特性：

    粒度：入料粒度應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計要求，嚴(yán)禁超大塊物料直接進(jìn)入，以免引起劇烈沖擊或卡死。

    硬度：避免破碎超出設(shè)備規(guī)定硬度的物料。

    水分：物料含水率不宜過高，否則易在輥面形成粘附，降低生產(chǎn)效率，甚至堵塞排料口。

4.  嚴(yán)防金屬異物：禁止鐵塊、釬頭等不可破碎的金屬物進(jìn)入破碎機(jī)。須在給料皮帶機(jī)上安裝除鐵器，這是保護(hù)對輥破碎機(jī)有用的措施之一。

5.  注意運行狀態(tài)：在運行中，要時刻注意：

    聲音：有無異常撞擊聲或摩擦聲。

    振動：設(shè)備振動是否在正常范圍內(nèi)。

    電流：電機(jī)電流有無異常波動。電流突然增加通常是過載或卡料的信號。

6.  禁止過鐵區(qū)伸手：嚴(yán)禁在設(shè)備運行時用手或任何工具從破碎腔上部捅料或取物，這是危險的行為。

三、 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

1.  清空物料后停機(jī)：須先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部破碎并排出后，再停機(jī)。帶料停機(jī)可能導(dǎo)致下次啟動困難。

2.  定期潤滑：嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)手冊的規(guī)定，定期更換或添加潤滑油。特別是軸承的潤滑，對設(shè)備壽命至關(guān)重要。

3.  定期檢查緊固件：定期檢查并緊固所有螺栓，特別是振動較大的部位。

4.  輥面維護(hù)：

    磨損檢查：定期檢查輥面磨損情況。當(dāng)磨損導(dǎo)致產(chǎn)品粒度變粗時，應(yīng)及時調(diào)整輥隙或?qū)伱孢M(jìn)行修理、堆焊。

    均勻磨損：為了延長輥皮壽命，可以定期（如每周）將兩輥子相互調(diào)換位置使用，或沿軸向移動輥子的位置，使輥面磨損均勻。

5.  軸承維護(hù)：注意軸承的溫升和噪音，定期清洗軸承并更換潤滑脂。軸承是核心部件，其狀態(tài)直接影響整機(jī)運行。

常見問題及對策

產(chǎn)品粒度過大：檢查并調(diào)整輥隙；檢查輥面磨損情況，如磨損嚴(yán)重需修理或更換。

設(shè)備振動或異響：立即停機(jī)檢查?？赡茉蛴校狠伱鎳?yán)重磨損不均、軸承損壞、底座松動或進(jìn)入異物。

產(chǎn)量下降：檢查給料是否均勻；檢查輥隙是否過小；檢查輥面是否因物料粘附而打滑。

軸承溫度過高：檢查潤滑是否良好；檢查軸承是否損壞或安裝不當(dāng)；檢查是否超負(fù)荷運行。